試作ソリューション

「量産」に最適化した
コストパフォーマンスの高い試作開発

数十パーセントのコストダウン実績

都筑製作所では「量産を前提とした部品」の開発・設計段階の試作において絶対の自信を持っています。これまで積み重ねた、自動車部品、建設機械用部品の豊富な量産加工経験を踏まえたVE(Value Engineering)提案が私達の基本です。
要求機能、要求品質を満たしながら、軽量化、高強度化、多機能化はもちろんのこと、量産時のコストダウンをも実現する積極的なVE提案をいたします。ミッション部品、足回り部品など、保安基準が高く、強度、精度を求められる部品生産においても数十パーセントのコストダウン実績を有します。

 

量産加工のプロフェッショナル集団

都筑製作所の信条は「図面どおりは当たり前。要求仕様を超える付加価値提案こそが存在価値」です。性能を維持しながらの改善は簡単なことではありませんが、月産30,000個の生産ラインを自ら構築する量産加工のプロフェッショナル集団である都筑製作所だからこそお応えできることがあります。
複雑な加工ステップをいかに無くすか。その上で精度・強度をどうやって確保するのか。そのための経験値を積み重ねてきました。量産をお考えならば、試作段階から是非当社へご相談ください。

 

都筑製作所ではシャフトの試作にお応えします

「試作開発・難削材加工でお困りの方」「量産での製造コストを改善したい方」はぜひご相談ください

シャフトの試作を相談する

都筑製作所の試作ソリューション

最善の量産を実現する試作加工。都筑の試作はVE提案が基本です。

量産を見据えた
試作の改善・提案

高い量産技術を持つ都筑製作所ならではの視点から量産性(加工効率、安定品質、コスト低減)を見据えた試作の改善・提案を行います。

「試作」から「量産」まで
ワンストップで提供

試作開発から量産まで、ワンストップでサービスを提供することで、製品競争力を高めます

試作ソリューションの導入効果

お客様が抱える課題

一般的な「試作」で抱える悩み

  • 量産に不向きな設計が多い。
  • 「試作」と「量産」を請け負う会社が別々なので、品質管理やコスト管理が大変。
  • 試作設計の改善や提案がほしい。
都筑製作所の強み

都筑製作所の試作ソリューション

  • 試作の段階から量産を見据えた設計することで、製品競争力の高い部品を提供できます。
  • 試作開発から量産、納品までワンストップで行えるので、安定品質・低コストを実現します。
  • 試作開発のパートナーとして、試作や量産に向けた改善や提案を積極的に行っています。

他社との比較・メリット

  一般的な試作専門会社 一般的な量産部品加工会社

都筑製作所

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量産を見据えた開発型の試作を得意とするので、短納期には対応できない場合もある

×

試作専門の会社は量産に向いていない部品をつくってしまう場合がある

×

量産を見据えた試作部品の改善・提案を行う

×

「多種少量」「中種多量」にも柔軟に対応できる

×

自社で量産ラインを設計。競争力の高いコストパフォーマンスを実現

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アジア、欧州、北米、中米へのデリバリー実績有

×

次世代ニーズの高い難削材の加工に積極的に取り組んでいます

お問い合わせ・ご相談

低コスト・高品質な部品製造・加工のご相談などお気軽にお問い合わせください

お電話でのお問い合わせ・ご相談
0268-82-0843
 

複雑形状・超精密・高精度加工もおまかせください

 

都筑製作所は複雑形状、高精度加工も得意領域です。長年に渡る自動車のミッション部品や燃料電池部品等の高精度複雑形状部品加工の経験と、最新の3次元CAD、5軸加工機を駆使した先進の加工技術でお応えします。 特に自動車産業分野、医療機器分野、航空分野などの精度要求レベルの高い製品、品質管理の厳しい製品についてはぜひご相談ください。
真円度・直角度・平面度などの精度については、これまで数十年にわたり、厳しい自動車産業のニーズにお応えし、高い評価をいただいてきた自負があります。また、金属素材の特性を理解し、最適な加工方法の提案をさせていただきます。
当社の部品加工はワンオフの試作品から対応可能です。さらに小ロット、中ロットの多品種少量生産から大量生産まで、お客様の要望に併せて最適な加工体制を構築できる柔軟性も整えています。複雑形状・精密部品の加工はぜひおまかせください。

高付加価値を実現する「難削材加工」への挑戦

自動車の燃費向上を目的として、強度が高く、軽量な部品のニーズが高まっています。
都筑製作所はFCD500以上やアルミなど高強度材を使った部品開発を行っています。

都筑製作所では「ものづくりの高付加価値化」を目指し、新たな取組みを開始しています。
その一つが難削材加工への挑戦です。
航空宇宙、原子力、燃料電池、ハイブリッド自動車、高度な医療器械など、より軽量化・高強度化・高耐熱性を実現する素材の加工ニーズは益々高まっています。
これらを実現するインコネルやチタニウム、ハステロイ等に代表される素材は難削材と呼ばれ、加工難易度がとても高い素材ですが、私たちはこの難削材の加工においても一段一段実績を積み上げています。 私たちのポリシーはお客様が困っていることを一緒に悩みながらパートナーとして解決することです。そのための設備の充実、加工技術向上への投資は惜しみません。他社で加工を断られた素材なども是非ご相談ください。金属加工、切削のプロフェッショナルとして、要望に必ずお応えいたします。

タービン(インコネル)

生産部品の材質

Fe鋳造 Fe鍛造 鋼材 AL
FCD480
FCD550
FCD900
FC
SCM
SC
SCM
SC
SUS
AC4C
ADC12
A6061
NH41

加工の種類

軸物 箱物
旋盤 M/C 研削 歯切り
ブローチ 溶接 熱処理 歯切り

試作開発・難削材加工について

「抱えた課題を一緒に解決してほしい」
「他社で断られてしまった事案がある」
「どこに相談したらよいかわからない」

など

試作開発・難削材加工でお困りの方。ぜひ一度ご相談ください!

お問い合わせ・ご相談

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